2015年集团工业板块实行机制改革，构筑了新的平台。江苏福事特在2015至2019五年间销售额增长超10倍，净利润增长超50倍，业绩喜人，谱写了发展新篇章。

 2019年，江苏福事特调整战略布局，确定了以江苏本部为总公司，下设两个管理中心（财务管理中心、采购管理中心），三个生产制造基地为子公司（娄底子公司、湖南子公司、安徽子公司）的战略趋势，使公司在液压管路系统优化、设计、制造和应用方面，更具优质、高效、快捷的个性化服务，实现业务全面贴近客户需求，真正瞄准管路系统全套解决方案构建核心竞争力。

在管理方面，江苏福事特一直坚持以ISO9001：2015质量管理体系来运营和管理企业，采用完善的质量、计量、理化的检测手段，为生产高性能、高质量的产品提供可靠保证。2018年，公司全面开展6S建设管理活动，建立6S推进委员会，车间、办公楼全面实行周检查，月统计，并每月进行评比活动，厂区、车间与办公环境焕然一新。同时，加强员工管理，在车间开展优秀班组建设活动，开展班前、班后会议，全面贯彻公司指令，使全体员工明确工作目标，统一思想，团队建设与凝聚力显著提升。在设备方面，我们拥有先进的CNC全自动弯管机、松下立式和卧式全自动焊机、氩弧焊和二氧化碳气体保护焊机等设备，能确保焊接强度及管路清洁，焊缝美观。同时，江苏福事特引进了先进的全自动喷漆生产线、酸洗磷化生产线、水压试验台、超高压试验台等生产设备，以确保我们完善的生产工艺。公司产品的制造工艺先进、外形美观、清洁度好、承压能力强，得到了客户的一致好评，2016年荣获“三一桩机优秀供应商奖”，2017-2019年江苏福事特连续三年获“三一重机优秀供应商奖”， 2019年湖南福事特获“三一起重优秀供应商奖”。

在生产制造方面，生产年产能建设由原来50万件提升为200万件，目前实际达成160万件，是五年前的6.5倍。在制造工艺改善、管理效率、设备运行效率、生产费用、现场管理等方面有较大提升。

2017年初，自动焊工序通过工艺优化陆续导入多种先焊后弯、双头卧焊工艺。自动焊机也自制了多种旋转底座工装工艺，焊接工序产能瓶颈得到了有效缓解和大幅度提升。涂装中心喷粉线根据不同类型产品制作了各种专用挂具，改善了支撑钢管、黄油管、油箱等产品的批量生产工艺，涂装下线产品还制作了大臂管、操纵杆等专用运输工装，不仅产品摆放整齐美观，减少油漆碰伤、法兰面碰伤等不良，还满足了客户台套发货需求。五年来，硬管人均产出以40%的速度稳步持续增长，2019年硬管月人均产出已达1337件。2017年5月油箱酸洗线建立起初日产只有130台套，至2019年日产已达240台套，同比增长了85%。

在技术研发方面，技术部门团队由原来的3人扩展到13人，设立生产技术组、工艺工装组、设备开发组，建立技术管理创新体系，制定技术人员职业发展规划、技术开发和工艺创新激励制度，拟定技术人员业绩与绩效挂钩管理模式。以此调动技术人员的积极性，实现其个人价值，保障公司技术创新活力。目前已完成技术实用专利14项，发明专利 1项，申请中的技术专利10项，完成工艺创新172项，设备开发22台。

    江苏福事特正以自信豪迈的步伐砥砺奋进新时代、昂首阔步新征程、挥墨谱写新篇章! 我们始终奉行“诚信、优质、创新、共享”的企业核心文化理念，迎难而上、永不折服的企业精神，竭力为广大客户提供高清洁度、无泄漏的产品，使客户的液压系统更加安全、可靠、完美，为打造民族品牌企业而不懈努力。